金屬頂梁焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及焊接工藝
 
1. 目的： 明確工作職責(zé)，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達(dá)到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。
 
2. 范圍：
 
2.1. 適用于鋼結(jié)構(gòu)的焊接作業(yè)。
 
2.2. 不適用有特殊焊接要求的產(chǎn)品及壓力容器等。3．職責(zé)： 指導(dǎo)焊接操作者實(shí)施焊接作業(yè)等工作。
4. 工作流程
 
4.1 作業(yè)流程圖
 
4.1.1. 查看當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃
 
4.1.2. 閱讀圖紙及工藝
 
4.1.3. 按圖紙領(lǐng)取材料或半成品件
 
4.1.4. 校對(duì)工、量具；材料及半成品自檢
 
4.1.5. 焊接并自檢
 
4.1.6. 報(bào)檢

 

 
 
 
4.2. 基本作業(yè) :
 
4.2.1. 查看當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃：按作業(yè)計(jì)劃順序及進(jìn)度要求進(jìn)行作業(yè)，以滿(mǎn)足生產(chǎn)進(jìn)度的需要。
 
4.2.2. 閱讀圖紙及工藝：施焊前焊工應(yīng)仔細(xì)閱讀圖紙、技術(shù)要求及焊接工藝文件，明白焊接符號(hào)的涵義。確定焊接基準(zhǔn)和焊接步驟；自下料的要計(jì)算下料尺寸及用料規(guī)格，參照工藝要求下料。有半成品分件的要核對(duì)材料及尺寸，全部滿(mǎn)足合焊圖紙要求后再組焊。
 
4.2.3. 校準(zhǔn)：組焊前校準(zhǔn)焊接所需工、量具及平臺(tái)等。
 
4.2.4. 自檢、互檢：所有焊接件先行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后都要進(jìn)行自檢、互檢，大型、關(guān)鍵件可由檢驗(yàn)員配合檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題須及時(shí)調(diào)整。
 
4.2.5. 首件檢驗(yàn)：在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。
 
4.2.6. 報(bào)檢：工件焊接完成后及時(shí)報(bào)檢，操作者需在圖紙加工工藝卡片欄及施工作業(yè)計(jì)劃上簽字。（外加工件附送貨單及自檢報(bào)告送檢）。
 
5. 工藝守則：

 

 

 

 
5.1. 焊前準(zhǔn)備
 
5.1.1. 施焊前焊縫區(qū)（坡口面、 I 型接頭立面及焊縫兩側(cè)）母材表面 20 ～ 30mm 寬范圍內(nèi)的氧化物、 油、垢銹等徹底清理干凈，呈現(xiàn)均勻的金屬光澤。
 
5.1.2. 檢查被焊件焊縫（坡口形式）的組對(duì)質(zhì)量是否符合圖紙要求，對(duì)保證焊接質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估，如有疑義應(yīng)向有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，以便采取相應(yīng)工藝措施。
 
5.1.3. 按被焊件相應(yīng)的焊接工藝要求領(lǐng)取焊接材料，并確認(rèn)焊接牌號(hào)無(wú)誤。
 
5.1.4. 檢查焊接設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各儀表指數(shù)是否準(zhǔn)確可靠，然后遵照本工藝提供的工藝規(guī)范參數(shù)預(yù)調(diào)焊接電流、電壓及保護(hù)氣體流量。
 
5.1.5. 合焊前應(yīng)先行組對(duì)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊的焊材應(yīng)與正式施焊焊   材相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度一般應(yīng)為 10-15mm （可視情況而定）， 點(diǎn)焊厚度應(yīng)是焊腳高度的 1/2 （至少低于焊腳高度）。
 
5.1.6. 對(duì)于有焊前預(yù)熱要求的焊件，根據(jù)工藝文件要求規(guī)范參數(shù)預(yù)熱，溫度必須經(jīng)熱電偶測(cè)溫儀測(cè)定，預(yù)熱范圍寬度應(yīng)符合工藝文件的規(guī)定。
 
5.2. 焊接過(guò)程

 

 

 

 
5.2.1. 施焊過(guò)程應(yīng)密切注視電弧的燃燒狀況及母材金屬與熔敷金屬的熔合情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整或停止焊接，采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。
 
5.2.2. 多層焊時(shí)層間清渣要徹底，并自檢焊縫表面發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修復(fù)，如焊接工藝文件對(duì)層間溫度有要求，必須保證層間溫度符合工藝要求再焊下一層。
 
5.3. 減少焊接應(yīng)力變形的措施
 
5.3.1. 剛性固定法：通常用于角變形較大的構(gòu)件，施焊前加    裝若干塊固定筋板其厚度一般不小于 8mm ，對(duì)于較厚的焊件固定筋板的厚度應(yīng)隨之增大。
 
5.3.2. 選擇合理的焊接順序：對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜較大型組裝件的焊接應(yīng)從中間位置向四周施焊，使焊縫的收縮拘束度減小。
 
5.3.3. 收縮量大的焊縫先焊（一般橫向收縮大于縱向收縮）， 同時(shí)應(yīng)考慮受拘束大的焊縫后焊。
 
5.3.4. 采用對(duì)稱(chēng)焊：即以焊縫軸線為基準(zhǔn)的左右對(duì)稱(chēng)，反正面對(duì)稱(chēng)，上下對(duì)稱(chēng)等焊接方法。
 
5.3.5. 錘擊焊縫的方法：在中厚度焊件的焊接過(guò)程中，一般多采用多層焊，第一層和填充層焊接時(shí)，每焊完一根焊條在焊縫金屬的熱態(tài)狀況下，立即用錐形園頭手錘均勻敲擊焊縫

 
 
金屬，使焊縫金屬得到延展，從而減小或消除焊接應(yīng)力，一般焊縫的最后一層（蓋面層）不敲擊。
5.4. 焊后自檢
 
5.4.1. 焊接過(guò)程結(jié)束后徹底清除熔渣及飛濺物，自檢焊縫外觀尺寸及表面質(zhì)量，外觀尺寸應(yīng)符合圖紙要求。
 
5.4.2. 對(duì)接焊縫金屬不得低于母材，并與母材圓滑過(guò)渡，焊縫成型美觀力求平直度及寬度基本一致，焊縫表面不允許存在氣孔、夾渣、末熔合、焊瘤、裂紋、咬邊、弧坑等焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)以上缺陷需進(jìn)行修補(bǔ)修磨，并與原焊縫形狀基本一致。
 
5.4.3. 角焊縫焊腳高度應(yīng)符合圖紙要求，上下焊腳高度力求相等，焊縫表面不允許存在氣孔、夾渣、末熔合、焊瘤、裂
紋、咬邊、 弧坑等焊接缺陷， 發(fā)現(xiàn)以上缺陷需進(jìn)行修補(bǔ)修磨， 并與原焊縫形狀基本一致，凡圖紙未注明焊腳高度尺寸的一
律以?xún)赡覆闹休^薄件厚度為準(zhǔn)， 焊腳厚度為： a=0.7 ×t（較薄板厚度）。
 
5.4.4. 自檢合格后主動(dòng)交專(zhuān)檢人員驗(yàn)收。
 
6. 焊接工藝：
 
6.1. 低碳鋼焊接